MVR管式蒸发废水处理系统

工艺流程

• 预处理：七水硫酸锌废水首先经过预处理，去除其中的悬浮物、大颗粒杂质和部分有机物，调节PH值，确保后续蒸发过程的稳定性。

MVR管式蒸发：预处理后的废水进入MVR管式蒸发系统。

• 加热蒸发：通过机械蒸汽再压缩技术，将二次蒸汽压缩升温后作为热源循环利用。废水在蒸发器中被加热蒸发，七水硫酸锌逐渐浓缩至饱和状态。

• 二次蒸汽利用：蒸发过程中产生的二次蒸汽被压缩机压缩，提升其温度和压力后重新作为热源使用，实现高效节能。

• 冷冻结晶：浓缩后的溶液进入冷冻结晶系统，通过低温冷冻结晶（50℃）分离出七水硫酸锌晶体。冷冻母液返回MVR系统，实现盐分“零排放”。

• 冷凝与回收：蒸发过程中产生的冷凝水经过处理后回用于生产，实现水资源的循环利用，减少废水排放。

• 成品输出：结晶后的七水硫酸锌通过离心分离得到高纯度晶体，可作为工业原料回收利用。

技术优势

• 高效节能：MVR技术通过二次蒸汽的再压缩和循环利用，显著降低能耗，相比传统单效蒸发工艺节能效果可达60%-80%。

• 耐腐蚀性强：主体采用2507超级双相不锈钢材质，具有优异的耐腐蚀性，能够有效抵抗硫酸锌废水的腐蚀，延长设备使用寿命。

• 高强度与韧性：2507材质的高强度和高韧性使其在高盐度和高腐蚀性环境中表现出色，确保设备的长期稳定运行。

• 自动化程度高：配备先进的自动化控制系统，实现全程自动监控和操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

• 环保效益显著：通过冷凝和回收二次蒸汽，减少废水排放，符合环保要求。

应用领域

MVR管式蒸发系统广泛应用于化工、再生资源、环保等领域，尤其适用于高盐废水的处理和资源回收。