河北某液晶显示屏单位废水处理项目

项目名称：河北某液晶显示屏单位氯化钠与溴化钠废水处理项目

蒸发量：两套系统分别为3.5t/h 和 2.5t/h

蒸发工艺：两套三效强制循环管式蒸发系统

处理对象：氯化钠与溴化钠废水

最终浓度：结晶

主体材质：TA2（钛合金）

项目背景

河北某液晶显示屏单位在生产过程中产生了大量含有氯化钠和溴化钠的废水。这类废水具有高盐度、高腐蚀性，传统处理方法能耗高且效率较低，难以满足现代环保要求。为了实现废水的高效处理和资源回收，同时降低运行成本，该单位引入了两套三效强制循环管式蒸发系统，并选用TA2钛合金作为主体材料，确保设备的耐腐蚀性和运行稳定性。

工艺流程

• 预处理：氯化钠和溴化钠废水首先经过预处理，去除其中的悬浮物、大颗粒杂质和部分有机物，调节pH值，确保后续蒸发过程的稳定性。

• 三效强制循环蒸发：预处理后的废水进入三效强制循环管式蒸发系统。

• 一效蒸发：生蒸汽进入一效加热器，对废水进行加热蒸发，产生的二次蒸汽进入二效。

• 二效蒸发：二次蒸汽在二效加热器中继续加热废水，进一步浓缩溶液，产生的蒸汽进入三效。

• 三效蒸发：三效利用低温蒸汽继续蒸发废水，使氯化钠和溴化钠达到过饱和状态并结晶析出。

• 强制循环：通过强制循环泵的作用，确保料液在蒸发器内均匀受热，避免局部过热或结垢问题。

• 结晶与分离：结晶后的盐通过离心分离或过滤，得到高纯度的氯化钠和溴化钠晶体，可作为工业原料回收利用。

• 冷凝与回收：蒸发过程中产生的冷凝水经过处理后回用于生产，实现水资源的循环利用，减少废水排放。

技术优势

• 高效节能：三效蒸发工艺通过多次利用蒸汽的余热，显著降低能耗，相比传统单效蒸发工艺节能效果可达30%-50%。

• 强制循环设计：通过强制循环泵的作用，确保料液在蒸发器内均匀受热，避免局部过热或结垢问题，提高设备运行效率和稳定性。

• 耐腐蚀性强：主体采用TA2钛合金材质，具有优异的耐腐蚀性，能够有效抵抗氯化钠和溴化钠废水的腐蚀，延长设备使用寿命。

• 自动化程度高：配备先进的自动化控制系统，实现全程自动监控和操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

• 环保效益显著：通过冷凝和回收二次蒸汽，减少废水排放，符合环保要求。

应用领域

三效强制循环管式蒸发系统广泛应用于化工、电子、环保等领域，尤其适用于高盐废水的处理和资源回收。