江苏宿迁某化工单位氯化钠废水处理项目

项目名称：江苏宿迁某化工单位氯化钠废水处理项目

蒸发量：5.4t/h

蒸发工艺：MVR强制循环管式蒸发系统

处理对象：氯化钠废水

最终浓度：结晶

主体材质：TA2（钛合金）

项目背景

江苏宿迁某化工单位在生产过程中产生了大量含氯化钠的废水。这类废水具有高盐度、高腐蚀性，传统处理方法能耗高且效率较低，难以满足现代环保要求。为了实现废水的高效处理和资源回收，同时降低运行成本，该公司引入了MVR强制循环管式蒸发系统，并选用TA2钛合金作为主体材料，确保设备的耐腐蚀性和运行稳定性。

工艺流程

• 预处理：氯化钠废水首先经过预处理，去除其中的悬浮物、大颗粒杂质和部分有机物，调节pH值，确保后续蒸发过程的稳定性。

• MVR强制循环蒸发：预处理后的废水进入MVR强制循环管式蒸发系统。

• 加热蒸发：通过机械蒸汽再压缩技术，将二次蒸汽压缩升温后作为热源循环利用。废水在蒸发器中被加热蒸发，氯化钠逐渐浓缩至饱和状态并结晶析出。

• 强制循环：物料在蒸发器内通过强制循环泵的作用进行循环换热，确保料液均匀受热，避免局部过热或结垢问题。

• 二次蒸汽利用：蒸发过程中产生的二次蒸汽被压缩机压缩，提升其温度和压力后重新作为热源使用，实现高效节能。

• 结晶与分离：结晶后的氯化钠通过离心分离或过滤，得到高纯度的氯化钠晶体，可作为工业盐回收利用。

• 冷凝与回收：蒸发过程中产生的冷凝水经过处理后回用于生产，实现水资源的循环利用，减少废水排放。

技术优势

• 高效节能：MVR技术通过二次蒸汽的再压缩和循环利用，显著降低能耗，相比传统单效蒸发工艺节能效果可达60%-80%。

• 强制循环设计：通过强制循环泵的作用，确保料液在蒸发器内均匀受热，避免局部过热或结垢问题，提高设备运行效率和稳定性。

• 耐腐蚀性强：主体采用TA2钛合金材质，具有优异的耐腐蚀性，能够有效抵抗氯化钠废水的腐蚀，延长设备使用寿命。

• 自动化程度高：配备先进的自动化控制系统，实现全程自动监控和操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

• 环保效益显著：通过冷凝和回收二次蒸汽，减少废水排放，符合环保要求。

应用领域

MVR强制循环管式蒸发系统广泛应用于化工、制药、环保等领域，尤其适用于高盐废水的处理和资源回收。