山东某化工公司硫酸钠废水处理项目

项目名称：山东某化工公司硫酸钠废水处理项目

蒸发量：41t/h

蒸发工艺：二效降膜+MVR强制循环蒸发结晶

处理对象：硫酸钠废水

最终浓度：28%

主体材质：316L不锈钢

项目背景

山东某化工公司在生产过程中产生了大量硫酸钠废水。硫酸钠废水具有高盐度、高腐蚀性，且含有少量有机物，传统处理方法能耗高且效率较低，难以满足现代环保要求。为了实现废水的高效处理和资源回收，同时降低运行成本，该公司引入了“二效降膜+MVR强制循环蒸发结晶”工艺，并选用316L不锈钢作为主体材料，确保设备的耐腐蚀性和运行稳定性。

工艺流程

• 预处理：

• 过滤除杂：硫酸钠废水首先经过过滤设备去除其中的悬浮物和大颗粒杂质，确保后续蒸发系统的稳定运行。

• 调节pH值：根据硫酸钠废水的特性，适当调节pH值，确保蒸发过程的稳定性。

• 二效降膜蒸发：

• 一效蒸发：废水进入一效降膜蒸发器，通过加热蒸汽将废水加热至沸腾，产生的二次蒸汽进入二效蒸发器。

• 二效蒸发：二次蒸汽在二效降膜蒸发器中继续加热废水，进一步浓缩溶液，使硫酸钠浓度接近饱和状态。

• MVR强制循环蒸发结晶：

• 强制循环：浓缩后的溶液进入MVR强制循环蒸发器，通过循环泵的作用，确保溶液在蒸发器内均匀受热，避免局部过热或结垢问题。

• 蒸发结晶：溶液在强制循环蒸发器内进一步蒸发浓缩，最终达到28%的浓度，硫酸钠结晶析出。

• 结晶分离：结晶后的硫酸钠通过离心分离或过滤，得到高纯度的硫酸钠晶体，可作为工业原料回收利用。

• 冷凝与回收：

• 冷凝水回收：蒸发过程中产生的冷凝水经过处理后回用于生产，减少废水排放。

• 二次蒸汽回收：二次蒸汽通过冷凝器冷凝成水，进一步回收利用，提高能源利用效率。

技术优势

• 高效节能：二效降膜蒸发系统通过多次利用蒸汽的余热，显著降低能耗；MVR技术通过二次蒸汽的再压缩和循环利用，进一步提高能源利用效率，相比传统蒸发工艺节能效果可达60%-80%。

• 结晶效果好：通过精确控制蒸发温度和浓度，最终将硫酸钠浓缩至28%，结晶效果良好，产品纯度高。

• 耐腐蚀性强：主体采用316L不锈钢材质，具有优异的耐腐蚀性，能够有效抵抗硫酸钠废水的腐蚀，延长设备使用寿命。

• 自动化程度高：配备先进的自动化控制系统，实现全程自动监控和操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

• 环保效益显著：通过冷凝和回收二次蒸汽，减少废水排放，符合环保要求。

应用领域

“二效降膜+MVR强制循环蒸发结晶”工艺广泛应用于化工、环保等领域，尤其适用于高盐废水的处理和资源回收。