河北某制药公司混醇蒸发浓缩项目

项目名称：河北某制药公司混醇蒸发浓缩项目

蒸发量：6t/h

蒸发工艺：两级+MVR蒸发系统

处理对象：混醇（混合醇溶液）

主材料：31603（316L不锈钢）

项目背景

河北某制药公司在生产过程中需要对混醇溶液进行高效浓缩处理，以满足后续生产的需要。混醇溶液通常含有多种醇类化合物，需要通过蒸发工艺去除水分，提高溶液浓度。传统蒸发工艺能耗高且效率较低，难以满足现代生产的需求。为了提高生产效率、降低能耗并确保产品质量，该公司引入了“两级+MVR蒸发系统”，并选用31603（316L不锈钢）作为主体材料，确保设备的耐腐蚀性和运行稳定性。

工艺流程

• 预处理：

• 过滤除杂：混醇溶液首先经过过滤设备去除其中的悬浮物和大颗粒杂质，确保后续蒸发系统的稳定运行。

• 调节pH值：根据混醇溶液的特性，适当调节pH值，确保蒸发过程的稳定性。

• 两级蒸发系统：

• 一级蒸发：混醇溶液进入一级蒸发器，通过加热蒸汽将溶液加热至沸腾，初步浓缩溶液。

• 二级蒸发：经过一级蒸发后的溶液进入二级蒸发器，进一步浓缩，使溶液接近目标浓度。

• MVR蒸发系统：

• 预热：经过两级蒸发后的溶液通过预热器与冷凝水进行换热，提升温度至设定值，减少能源消耗。

• 蒸发浓缩：预热后的溶液进入MVR蒸发器，通过机械蒸汽再压缩技术，将二次蒸汽压缩升温后作为热源循环利用。溶液在蒸发器内进一步蒸发浓缩，达到目标浓度（8%）。

• 二次蒸汽利用：蒸发过程中产生的二次蒸汽被压缩机压缩，提升其温度和压力后重新作为热源使用，实现高效节能。

• 冷凝与回收：

• 冷凝水回收：蒸发过程中产生的冷凝水经过处理后回用于生产，减少废水排放。

• 二次蒸汽回收：二次蒸汽通过冷凝器冷凝成水，进一步回收利用，提高能源利用效率。

技术优势

• 高效节能：两级蒸发系统初步浓缩溶液，MVR技术通过二次蒸汽的再压缩和循环利用，显著降低能耗，相比传统单效蒸发工艺节能效果可达60%-80%。

• 耐腐蚀性强：主体采用31603（316L不锈钢）材质，具有优异的耐腐蚀性，能够有效抵抗混醇溶液的腐蚀，延长设备使用寿命。

• 自动化程度高：配备先进的自动化控制系统，实现全程自动监控和操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

• 环保效益显著：通过冷凝和回收二次蒸汽，减少废水排放，符合环保要求。

应用领域

“两级+MVR蒸发系统”广泛应用于制药、化工、食品加工等领域，尤其适用于混醇等有机溶液的浓缩处理。