南通某药业集团氯化钠硫酸钠混合物废水处理项目

项目名称：南通某药业集团氯化钠硫酸钠混合物废水处理项目

蒸发工艺：MVR+单效蒸发结晶

蒸发量：3t/h

处理对象：氯化钠硫酸钠混合物（废水）

主体材质：TA2（钛合金）

项目背景

南通某药业集团在生产过程中产生了大量含氯化钠和硫酸钠的混合废水。这种废水具有高盐度、高腐蚀性，且含有少量有机杂质，传统处理方法难以有效处理，且存在能耗高、二次污染等问题。为了实现废水的高效处理和资源回收，同时满足严格的环保要求，该公司引入了“MVR+单效蒸发结晶”工艺，并选用TA2钛合金作为主体材料，确保设备的耐腐蚀性和运行稳定性。

工艺流程

• 预处理：废水首先经过预处理，去除其中的悬浮物、大颗粒杂质和部分有机物，调节pH值，确保后续蒸发过程的稳定性。

• MVR蒸发结晶：预处理后的废水进入MVR蒸发系统。通过机械蒸汽再压缩技术，将二次蒸汽压缩升温后作为热源循环利用，显著提高能源利用效率。随着蒸发的进行，氯化钠和硫酸钠逐渐达到饱和并结晶析出。

• 单效蒸发结晶：从MVR系统出来的浓缩液进入单效蒸发结晶器，进一步蒸发结晶，最终得到高纯度的氯化钠和硫酸钠晶体。

• 结晶与分离：结晶后的盐通过离心分离或过滤，得到高纯度的氯化钠和硫酸钠固体，可作为工业原料回收利用。

• 冷凝与回用：蒸发过程中产生的冷凝水经过处理后回用于生产，实现水资源的循环利用，减少废水排放。

技术优势

• 高效节能：MVR技术通过二次蒸汽的再压缩和循环利用，显著降低能耗，相比传统单效蒸发工艺节能效果可达60%-80%。

• 高浓度结晶：通过MVR与单效蒸发结晶的组合工艺，最终将废水中的氯化钠和硫酸钠结晶分离，实现资源回收。

• 耐腐蚀性强：主体采用TA2钛合金材质，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适应高盐废水的生产环境，延长设备使用寿命。

• 自动化程度高：配备先进的自动化控制系统，实现全程自动监控和操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

• 环保效益显著：通过冷凝和回收二次蒸汽，减少废水排放，符合环保要求。

应用领域

MVR+单效蒸发结晶工艺广泛应用于化工、制药、环保等领域，尤其适用于高盐废水的处理和资源回收。