武汉某制药公司氯化钠和氯化铵废水处理项目

项目名称：武汉某制药公司氯化钠和氯化铵废水处理项目

蒸发量：0.85t/h

蒸发工艺：二效蒸发结晶系统

处理对象：氯化钠和氯化铵废水

最终浓度：结晶出盐（氯化钠和氯化铵）

主体材质：2205双相不锈钢

项目背景

武汉某制药公司在生产过程中产生了含有氯化钠和氯化铵的废水。这类废水具有高盐度、高腐蚀性，且含有少量有机杂质，传统处理方法难以有效处理，且存在能耗高、二次污染等问题。为了实现废水的高效处理和资源回收，同时满足严格的环保要求，该公司引入了二效蒸发结晶工艺，并选用2205双相不锈钢作为主体材料，确保设备的耐腐蚀性和运行稳定性。

工艺流程

• 预处理：废水首先经过预处理，去除其中的悬浮物、大颗粒杂质和部分有机物，调节pH值，确保后续蒸发过程的稳定性。

• 二效蒸发结晶：预处理后的废水进入二效蒸发结晶系统。

• 一效蒸发：生蒸汽进入一效加热器，对废水进行加热蒸发，产生的二次蒸汽进入二效。

• 二效蒸发：二次蒸汽在二效加热器中继续加热废水，进一步浓缩溶液，最终使氯化钠和氯化铵达到过饱和状态并结晶析出。

• 结晶与分离：结晶后的盐通过离心分离或过滤，得到高纯度的氯化钠和氯化铵晶体，可作为工业原料回收利用。

• 冷凝与回用：蒸发过程中产生的冷凝水经过处理后回用于生产，实现水资源的循环利用，减少废水排放。

技术优势

• 高效节能：二效蒸发工艺通过多次利用蒸汽的余热，显著降低能耗，相比传统单效蒸发工艺节能效果可达30%-50%。

• 高浓度结晶：通过精确控制蒸发温度和浓度，最终将氯化钠和氯化铵浓缩至饱和并结晶析出，实现资源回收。

• 耐腐蚀性强：主体采用2205双相不锈钢材质，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适应高盐废水的生产环境，延长设备使用寿命。

• 自动化程度高：配备先进的自动化控制系统，实现全程自动监控和操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

• 环保效益显著：通过冷凝和回收二次蒸汽，减少废水排放，符合环保要求。

应用领域

二效蒸发结晶工艺广泛应用于化工、制药、环保等领域，尤其适用于高盐废水的处理和资源回收。