废燃油废水二效板式蒸发系统

工艺流程

• 预处理：

• 过滤除杂：废燃油废水首先经过过滤设备去除其中的悬浮物和大颗粒杂质，确保后续蒸发系统的稳定运行。

• 调节pH值：根据废水的特性，适当调节pH值，确保蒸发过程的稳定性。

• 二效板式蒸发系统：

• 一效蒸发：废水进入一效蒸发器，通过加热蒸汽将废水加热至沸腾，产生的二次蒸汽进入二效蒸发器。

• 二效蒸发：二次蒸汽在二效蒸发器中继续加热废水，进一步浓缩溶液，使废燃油逐渐达到饱和状态。

• 蒸发结晶：

• 高倍浓缩：通过二效板式蒸发系统，废燃油废水被浓缩至接近饱和状态，最终浓度达到99%。

• 结晶分离：浓缩后的废燃油通过结晶器进一步冷却结晶，得到高纯度的废燃油晶体，可作为再生燃料回收利用。

• 冷凝与回收：

• 冷凝水回收：蒸发过程中产生的冷凝水经过处理后回用于生产，减少废水排放。

• 二次蒸汽回收：二次蒸汽通过冷凝器冷凝成水，进一步回收利用，提高能源利用效率。

技术优势

• 高效节能：二效板式蒸发系统通过多次利用蒸汽的余热，显著降低能耗，相比传统单效蒸发工艺节能效果可达30%-50%。

• 结晶效果好：通过精确控制蒸发温度和浓度，最终将废燃油浓缩至99%，结晶效果良好，产品纯度高。

• 耐腐蚀性强：主体采用316不锈钢材质，具有优异的耐腐蚀性，能够有效抵抗废燃油废水的腐蚀，延长设备使用寿命。

• 自动化程度高：配备先进的自动化控制系统，实现全程自动监控和操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

• 环保效益显著：通过冷凝和回收二次蒸汽，减少废水排放，符合环保要求。

应用领域

二效板式蒸发系统广泛应用于化工、环保等领域，尤其适用于废燃油废水的处理和资源回收。