常州某化工企业硝酸钠废水处理项目

项目名称：常州某化工企业硝酸钠废水处理项目

蒸发量：1.88t/h

蒸发工艺：MVR+单蒸釜蒸发系统

处理对象：硝酸钠废水

最终浓度：结晶

主体材质：316L不锈钢

项目背景

常州某化工企业在生产过程中产生了大量含硝酸钠的废水。硝酸钠废水具有高盐度、高腐蚀性，且含有少量有机物和重金属离子，直接排放会对环境造成严重污染。为了实现废水的高效处理和资源回收，同时降低运行成本，该公司引入了“MVR+单蒸釜蒸发系统”，并选用316L不锈钢作为主体材料，确保设备的耐腐蚀性和运行稳定性。

工艺流程

• 预处理：

• 调节pH值：通过加入适量的酸或碱，将废水的pH值调节至中性，减少对后续蒸发设备的腐蚀。

• 过滤除杂：通过机械过滤去除废水中的悬浮物和大颗粒杂质，确保后续蒸发系统的稳定运行。

• MVR蒸发系统：

• 预热：废水首先通过预热器与冷凝水进行换热，提升温度至设定值。

• 蒸发浓缩：预热后的废水进入MVR蒸发器，通过机械蒸汽再压缩技术，将二次蒸汽压缩升温后作为热源循环利用。废水在蒸发器中被加热蒸发，硝酸钠逐渐浓缩。

• 结晶分离：浓缩后的硝酸钠溶液进入单蒸釜，进一步加热结晶，得到高纯度的硝酸钠晶体。

• 冷凝与回收：

• 冷凝水回收：蒸发过程中产生的冷凝水经过处理后回用于生产，减少废水排放。

• 二次蒸汽回收：二次蒸汽通过冷凝器冷凝成水，进一步回收利用，提高能源利用效率。

技术优势

• 高效节能：MVR技术通过二次蒸汽的再压缩和循环利用，显著降低能耗，相比传统蒸发工艺节能效果可达60%-80%。

• 耐腐蚀性强：主体采用316L不锈钢材质，具有优异的耐腐蚀性，能够有效抵抗硝酸钠废水的腐蚀，延长设备使用寿命。

• 自动化程度高：配备先进的自动化控制系统，实现全程自动监控和操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

• 环保效益显著：通过冷凝和回收二次蒸汽，减少废水排放，符合环保要求。

• 资源回收：结晶后的硝酸钠可作为工业原料回收利用，实现资源化处理。

应用领域

“MVR+单蒸釜蒸发系统”广泛应用于化工、制药、环保等领域，尤其适用于高盐废水的处理和资源回收。