江苏某印染公司氢氧化钠废水MVR蒸发浓缩项目

项目名称：江苏某印染公司氢氧化钠废水处理项目

蒸发量：5t/h

蒸发工艺：MVR蒸发系统

处理对象：氢氧化钠废水

出料浓度：16.8%

主体材质：316L不锈钢

项目背景

江苏某印染公司在生产过程中产生了大量含有氢氧化钠的废水。这类废水具有高碱性、高腐蚀性，传统处理方法能耗高且效率较低，难以满足现代环保要求。为了实现废水的高效处理和资源回收，同时降低运行成本，该公司引入了MVR蒸发系统，并选用316L不锈钢作为主体材料，确保设备的耐腐蚀性和运行稳定性。

工艺流程

• 预处理：氢氧化钠废水首先经过预处理，去除其中的悬浮物、大颗粒杂质和部分有机物，调节pH值，确保后续蒸发过程的稳定性。

• MVR蒸发：预处理后的废水进入MVR蒸发系统。

• 加热蒸发：通过机械蒸汽再压缩技术，将二次蒸汽压缩升温后作为热源循环利用。废水在蒸发器中被加热蒸发，氢氧化钠逐渐浓缩至目标浓度（16.8%）。

• 二次蒸汽利用：蒸发过程中产生的二次蒸汽被压缩机压缩，提升其温度和压力后重新作为热源使用，实现高效节能。

• 冷凝与回收：蒸发过程中产生的冷凝水经过处理后回用于生产，实现水资源的循环利用，减少废水排放。

• 成品输出：浓缩后的氢氧化钠溶液输送至后续工序进行进一步处理或包装，可作为工业原料回收利用。

技术优势

• 高效节能：MVR技术通过二次蒸汽的再压缩和循环利用，显著降低能耗，相比传统单效蒸发工艺节能效果可达60%-80%。

• 高浓度出料：通过精确控制蒸发温度和浓度，最终将氢氧化钠浓缩至16.8%，满足生产需求。

• 耐腐蚀性强：主体采用316L不锈钢材质，具有优异的耐腐蚀性，能够有效抵抗氢氧化钠废水的腐蚀，延长设备使用寿命。

• 自动化程度高：配备先进的自动化控制系统，实现全程自动监控和操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

• 环保效益显著：通过冷凝和回收二次蒸汽，减少废水排放，符合环保要求。

应用领域

MVR蒸发系统广泛应用于化工、印染、制药、环保等领域，尤其适用于高碱性废水的处理和资源回收。